一、奧氏體不銹鋼的焊接
      焊接不銹鋼時，如果焊接工藝不當或焊接材料選用不正確，會產(chǎn)生一系列的缺陷。這些缺陷主要有耐蝕性的下降和焊接裂紋的形成，這將直接影響焊接接頭的力學性能和焊接接頭的質(zhì)量。
1、奧氏體不銹鋼管的焊接性
     不銹鋼中以奧氏體不銹鋼最為常見，奧氏體不銹鋼的塑性和韌性很好，具有良好的焊接性，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施。如果焊接材料選用不當或焊接工藝不合理時，會使焊接接頭產(chǎn)生如下問題：
1)晶間腐蝕   受到晶間腐蝕的不銹鋼，從表面上看來沒有痕跡，但在受到應力時即會沿晶界斷裂，幾乎完全喪失強度。奧氏體鋼在焊接不當時，會在焊縫和熱影響區(qū)造成晶間腐蝕，有時在焊縫和基本金屬的熔合線附近發(fā)生如刀刃狀的晶間腐蝕，稱為刃狀腐蝕。
2）應力腐蝕   不銹鋼在靜應力（內(nèi)應力或外應力）作用下在腐蝕性介質(zhì)中發(fā)生破壞。
3）熱裂紋    是奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是含Ni量較高的奧氏體不銹鋼更易產(chǎn)生。因此奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的傾向要比低碳鋼大得多。
4）焊接接頭脆化   奧氏體不銹鋼的焊縫在高溫（375~875）℃加熱一段時間后，常會出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象，稱為脆化。常見的脆化有：475℃脆化，σ相脆化。
2、焊接方法的選擇   奧氏體不銹鋼具有較好的焊接性，可以采用焊條電弧焊、埋弧焊、惰性氣體保護焊和等離子弧焊等熔焊方法，并且焊接接頭具有相當好的塑性和韌性。一般不應用電渣焊。
3、焊接材料的選擇   奧氏體不銹鋼焊接材料的選用原則，應使焊縫金屬的合金成分與母材成分基本相同，并盡量降低焊縫金屬中的含碳量和S、P等雜質(zhì)的含量。
4、焊前準備
a、下料方法的選擇   機械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等，機械切割最常用的有剪切、刨削等。
b、坡口的制備   適當減小V形坡口角度，當板厚大于10mm時，應盡量選用焊縫界面較小的U形坡口。
c、焊前清理   將坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈，如有油污，可用丙酮或酒精等有機溶劑擦拭。對表面質(zhì)量要求特別高的焊件，應在適當范圍內(nèi)涂上用白亞+土調(diào)制的糊漿，以防飛濺金屬損傷表面。
d、表面防護  避免損傷鋼材表面，不允許用利器劃傷鋼板表面，不允許隨意到處引弧等。
5、焊接工藝參數(shù)的選擇
焊接奧氏體不銹鋼時，應控制焊接熱輸入和層間溫度，以防止熱影響區(qū)晶粒長大及碳化物析出。
a、焊條電弧焊   由于奧氏體不銹鋼的電阻較大，焊接時產(chǎn)生的電阻熱較大，同樣直徑的焊條，焊接電流值應比低碳鋼焊條降低20%左右。焊條長度亦應比碳素鋼焊條短，以免在焊接時由于藥皮的迅速發(fā)紅而失去保護作用。奧氏體不銹鋼焊條即使選用酸性焊條，最好也采用直流反接施焊，因為此時焊件是負極，溫度低，受熱少，而且直流電源穩(wěn)定，也有利于保證焊縫質(zhì)量，此外在焊接過程中，應注意提高焊接速度，同時焊條不作橫向擺動，這樣可有效地防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生。
b、鎢極氬弧焊  對于鎢極氬弧焊一般采用直流正接，這樣可以防止因電級過熱而造成焊縫中滲鎢的現(xiàn)象。
c、熔化極氬弧焊  一般采用直流反接法。為了獲得穩(wěn)定的噴射過渡形式，要求電流大于臨界電流值。
d、埋弧焊 應用不如在低合金鋼焊接中那樣普遍。
6、奧氏體不銹鋼的焊后處理   為增加奧氏體不銹鋼的耐蝕性，焊后應對其進行表面處理，處理的方法有表面拋光、酸洗和鈍化處理。
7、焊后檢驗   焊后除了要進行一般焊接缺陷的檢驗外，還要進行耐蝕性試驗。
 二、鐵素體不銹鋼焊接工藝
1、鐵素體不銹鋼焊接時熱影響區(qū)晶粒急劇長大而形成粗大的鐵素體。由于鐵素體鋼加熱時沒有相轉(zhuǎn)變發(fā)生，這種晶粒粗大現(xiàn)象會造成銘明顯脆化，而且也使冷裂紋傾向加大。此外，焊接時，在溫度高于1000℃的熔合線附近快速冷卻時會產(chǎn)生晶間腐蝕，但經(jīng)650~850℃加熱并隨后緩冷就可以加以消除。
2、鐵素體不銹鋼焊接工藝要點：
a、鐵素體不銹鋼只采用焊條電弧焊進行焊接，為了減小475℃脆化，避免焊接時產(chǎn)生裂紋，焊前可以預熱，預熱溫度為70~150℃。
b、 焊接時，盡量縮短在430~480℃之間的加熱或冷卻時間。
c、為防止過熱，盡量減少熱輸入，例如焊接時采用小電流、快速焊，焊條最好不要擺動，盡量減少焊縫截面，不要連續(xù)焊，即待前道焊縫冷卻到預熱溫度時再焊下一道焊縫，多層焊時要控制層間溫度。 
d、對于厚度大的焊件，為減少焊接應力，每道焊縫焊完后，可用小錘輕輕敲擊。
e、焊后常在700~750℃之間退火處理，這種焊后熱處理可以改善接頭韌性及塑性。 
三、馬氏體不銹鋼焊接工藝
  1、馬氏體不銹鋼的焊接性：
馬氏體不銹鋼在焊接時有較大的晶粒粗化傾向，特別是多數(shù)馬氏體鋼其成分特點使其組織往往處在馬氏體——鐵素體的邊界上。在冷卻速度較小時近縫區(qū)會出現(xiàn)粗大的鐵素體和碳化物組織，使其塑性和韌性顯著下降；冷卻速度過大時，由于馬氏體不銹鋼具有較大的淬硬傾向，會產(chǎn)生粗大的馬氏體組織，使塑性和韌性下降，所以，焊接時冷卻速度的控制很重要。并且因其導熱性差，馬氏體不銹鋼焊接時的殘余應力也大，容易產(chǎn)生冷裂紋。有氫存在時，馬氏體不銹鋼還會產(chǎn)生更危險的氫致延遲裂紋。鋼中碳含量越高，冷裂紋傾向也越大。此外，馬氏體不銹鋼也有475℃脆化，但馬氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向很小。 預熱和控制層間溫度是防止裂紋的主要手段，焊后熱處理可改善接頭性能。
2、馬氏體不銹鋼的焊接工藝要點：
a、為保證馬氏體不銹鋼焊接接頭不產(chǎn)生裂紋，并具有良好的力學性能，在焊接時，應進行預熱，一般預熱溫度在100~400℃之間。
b、焊后熱處理是防止延遲裂紋和改善接頭性能的重要措施，通常在700~760℃之間加熱空冷。
c、 馬氏體不銹鋼常用的焊接方法是焊條電弧焊，還可以采用埋弧焊、氬弧焊和CO2氣體保護焊等方法。采用這些焊接方法時，可采用與母材成分相近的焊絲，如焊接1Cr13鋼用H1Cr13焊絲（埋弧焊時配合HJ431焊劑）