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  在零流量時，即在完全節(jié)流的情況下，葉輪中仍然保持著不對稱流動，這是十分典型的?？疾鞖饬髁鲃雍螅玫揭韵铝骶€分布圖。圖上繪出了兩股環(huán)狀氣流。這樣，壓力區(qū)和吸入?yún)^(qū)就各自出現(xiàn)一個封閉的環(huán)流。渦核對著旋轉(zhuǎn)方向向內(nèi)移動。吸氣區(qū)的封閉環(huán)流沒有明顯的旋渦中心。葉輪中流線的曲率和壓力區(qū)中其他較大環(huán)流時流體所具有的曲率一樣，這種情況是很有意義的。與圖142比較，流動圖像幾乎保持不變，但在此處，渦核大致位于半徑的中間。

電機運行時聲音不正常： 可能原因： 1.電機內(nèi)部連接錯誤，造成接地或者短路 2.電流不穩(wěn)定 3.電機內(nèi)部年久失修或者有雜物 4.軸承磨損，有故障 5.定子、轉(zhuǎn)子鐵芯松動 6.電壓太高或不平衡 7.軸承缺少潤滑脂 8.風扇碰風罩或風道堵塞 9.氣隙不均勻，定子，轉(zhuǎn)子相擦 電機啟動困難，加額定負載后，電機轉(zhuǎn)速比額定轉(zhuǎn)速低： 可能原因： 1.電源電壓過低 2.△連接繞組誤接Y連接 3.籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂 4.重繞時匝數(shù)過多 電機軸承溫度高： 可能原因： 1.軸承損壞 2.軸承潤滑不良 3.潤滑劑不正確或者長期不換 4.軸承裝配過緊或過松 5.軸承選型不當 電機振動大： 可能原因： 1.電機安裝基礎不平 2.電機轉(zhuǎn)子不平衡 3.皮帶輪或聯(lián)軸器不平衡 4.轉(zhuǎn)軸軸頭彎曲或皮帶輪偏心 5.電機風扇不平衡 6.電機軸承損壞 7.聯(lián)軸器對中問題 8.電機基礎強度不夠或地腳螺栓松動 9.電機缺相運行 10.電機磁力中心線不正確 11.電磁振動 12.軸承異常產(chǎn)生的機械振動 電機燒毀： 可能原因： 1.過載運行，導致電機發(fā)熱，或者電機啟動頻繁，導致電機過熱。 2.電壓過低加上負載在額定情況下，電流加大，電機過熱。電源電壓過高，燒機，或者電機缺相運行。 3.電機內(nèi)部絕緣不符合標準，存在匝間相間短路，或者內(nèi)部接線錯誤。 電機軸承經(jīng)常損壞： 可能原因： 1.軸承質(zhì)量問題 2.軸承潤滑不當 3.過載運行 4.軸承安裝不當 5.設計的時候沒有串量，運行時膨脹導致發(fā)熱 6.防護不好，軸承內(nèi)進水或粉塵 7.軸電壓導致軸承點蝕