中國石油華北石化公司 二催化煙氣余熱回收節(jié)能改造     技術協(xié)議     設計方：中國石油工程建設公司華東設計分公司   買 方：中國石油華北石化公司   賣 方：周口市通用鼓風機有限公司   日   期：2021年5月 目   錄 一、總則：2 二、風機技術參數(shù)表及要求2 三、電動機、儀表技術要求3 四、供貨范圍4 五、設備的設計、制造及驗收采用的標準5 六、風機性能要求6 七、技術偏離7 八、賣方職責7 九、包裝及技術要求8 十、分包商清單8 一、總則： 1、本技術協(xié)議適用中國石油華北石化公司二催化煙氣余熱回收節(jié)能改造。 2、本技術協(xié)議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。賣方應保證提供符合本技術協(xié)議和最新工業(yè)標準的優(yōu)質產品。 3、本技術協(xié)議所使用的標準，如遇與賣方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高的標準執(zhí)行。 4、本技術協(xié)議經設計方、買、賣方三方共同確認并簽字后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文有同等法律效力。 二、風機技術參數(shù)表及要求 通風機型號： 9-19NO.16D  風機出風口方向：左0°、右0° 使用單位 中國石油華北石化公司 數(shù)   量 2臺（1開1備） 工況條件 輸送介質 空氣 進口流量（m3/h） 58533 進氣溫度（℃） 26.8 進口壓力（Pa）G 0 出口壓力（Pa）G 13000 風機性能 風機型號 9-19NO.16D 進口流量（m3/h） 58533 風機轉速（/min） 1450 傳動形式 聯(lián)軸器 升壓（Pa） 13000 潤滑方式 稀油 配套電機 型號 YB3355-4WF1 功率（kW） 355KW 同步轉速（/min） 1450 電壓值（KV） 6 防護等級 IP55 絕緣等級 F 防爆等級 dIICT4 三、電動機、儀表技術要求 3.1.1.1電動機應選用交流鼠籠式感應電動機，它的型式應符合所傳動機械的性能要求，電動機的防護型式應考慮到周圍環(huán)境對電動機的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕氣體對絕緣造成的損壞,此協(xié)議供貨范圍內電機為戶外防腐型。 3.1.1.2  電動機的額定容量，應大于拖動設備軸功率的115%，（引風機電機大于拖動設備軸功率的120%）且應考慮電動機應有1.10的運行系數(shù)。冷態(tài)起動不少于2次，每次間隔為5分鐘。熱態(tài)起動不少于1次，起動時間如不超過2～3秒，可多起動幾次。 3.1.1.3  對振動、噪音要求，應符合石化標準SH/T3146有關規(guī)定。 3.1.2   電動機主要技術條件 3.1.2.1 電動機額定頻率為50Hz，電壓變化范圍為±10%，頻率變化范圍為±5%。 3.1.2.2 電動機適合于全電壓起動，為確保電動機在欠電壓下自動起動，允許低壓自起動電壓為55%～60%的額定電壓。 3.1.2.3 電動機的冷卻方式：空冷，配備電加熱器，帶定子測溫及軸承測溫；鎧裝電纜進線，電機接線盒喇叭口形式，兩臺電機接線盒一臺位于左側，一臺位于右側。 3.1.2.4 電動機的絕緣等級為F級，以B級溫升考核。 3.1.2.5 電動機的外殼防護等級：IP55    3.1.2.6  電動機的防爆等級： dIICT4    3.1.3  電機噴漆的顏色為：電機廠原色 3.2儀表要求 3.2.1賣方提供風機設備配置的所有一次儀表的選型及安裝設計，并供貨（包括管嘴、安裝配件、一次閥等）。 3.2.2所有儀表為國標標準SI單位。 3.2.3儀表采用隔爆型，防爆等級不低于ExdⅡCT4,防護等級不低于IP65。 3.2.4儀表編號由設計院提供編號規(guī)則及號段并最后確認。 3.2.5儀表分界面，以接線箱為界，接線箱至現(xiàn)場側由賣方負責的儀表的接線口的規(guī)格由賣方自定，但至控制室側的電氣接口必須G1 1/2(DN40)。 3.2.6接線箱上未使用的電纜入口應符合防護等級要求的堵頭封堵。 四、供貨范圍 4.1通風機： 9-19NO.16D（以單臺套列出，共貳臺） 名稱 材料（或型號） 單位 數(shù)量 制造商 單吸懸臂式離心風機 9-19NO.16D 1450/min 葉輪 16Mn 套 1 章鼓 主軸 45 件 1 章鼓 機殼、進風口 Q235B 件 1 章鼓 調風門及氣動執(zhí)行機構（定位器要選用西門子雙作用定位）   件 1   軸承 滾動軸承 套 1   軸承箱 HT200 件 1 章鼓 溫度計 PT100 件 2 天康、歐迪、江蘇宏光 膜片聯(lián)軸器   套 1   聯(lián)軸器護罩（全封閉式） 鋁 套 1 章鼓 地腳螺栓 Q235B 套 1 章鼓 集風器防爆圈 鋁 套 1 章鼓 消音器DN1500 （帶防雨帽） Q235B 件 1 章鼓 進、出口軟連接 非金屬 件 2 章鼓 出口方變圓DN800 Q235B 件 1 章鼓 出口擋板 Q235B 件 1 章鼓 進、出口配對法蘭 Q235B 套 1 章鼓 防爆電動機 YB3355-4WF1/355KW6KV/IP55/dIICT4 臺 1   開工備件 滾動軸承 套 1   膜片 套 1   軸端密封 套 2     五、設備的設計、制造及驗收采用的標準 (1)一般用途離心通風機技術條件              GB13275-91 (2)通風機基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線    GB3235-1999； (3)高溫離心通風機技術條件                  JB/T8822-99 (4)壓縮機、風機、泵安裝及驗收規(guī)范          GB50275-1998 (5)通風機現(xiàn)場試驗                          GB10178-88； (6)通風機葉輪超速試驗                      JB/T6445-92； (7)通風機轉子平衡，                        JB/T9101-99； (8)通風機振動檢測及其限值                  JB/T8689-98； (9)風機用鑄鐵件技術條件                    JB/T6887-93； (10)通風機焊接質量檢驗技術條件             JB/T10213-2000； (11)通風機鉚焊件技術要求，                 JB/T10214-2000； (12)工業(yè)通風機噪聲限值                     JB/T8690-1998 (13)通風機圓形法蘭尺寸                     JB/T6885-1993 (14)工業(yè)通風機空氣動力性能試驗方法         GB1236-2000 六、風機性能要求 6.1賣方保證滿足買方提出的風機性能設計參數(shù)，并能在第二節(jié)各條給定的運行條件下長期安全運行。風機的設計壽命為20年，不間斷運行時間不低于4年。 6.2風機特性曲線的允許偏差，限制在 在保證點的風量：0％ 在保證點的全壓：0～+2％ 在保證點的效率：無負偏差 軸功率偏差：≤4％ 6.3賣方保證風機從滿負荷至最小負荷的全部運行條件下，工作點均落在風機設定運行的最小流量點的范圍之內，必須避開喘振區(qū)域，考慮工藝管線入口壓降500pa（不含消聲器壓降）。 6.4每臺風機的第一臨界轉速至少高于設計轉速的30％。 6.5風機有良好的調節(jié)性能。 6.6風機主軸承能承受機殼內的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運行時不發(fā)生事故。 6.7風機及其輔助設備，應有良好的可控性能以及合理的運行操作方式，就地啟停、調試和正常運行及事故情況下所必須的測量、控制、調節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。 6.8風機、電機及附屬設備，包括基礎和支座在內，應能經受得住所在地區(qū)地震力的作用。在設計地震烈度級的地震作用下，設備均能承受并保持結構上的完整性。 6.9風機的設計，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重和隔聲層重量的同時作用。 6.10賣方明確設計參數(shù)的允許變動范圍2％，而不影響價格（電動機除外）。 6.11對買方所訂購的數(shù)臺具有相同特性的風機，賣方提供的部件及備用件應是可以互換的。 6.12在全部運行條件下風機的最大允許振幅，應滿足國家標準及行業(yè)標準。在全部運行條件下，風機軸承的最大允許振動速度均方根值Vms應小于4.6mm/s。 6.13機械保證期為交貨后18個月或機組投運后12個月,以先到日期為準。 七、技術偏離 原文件要求 偏離后   5．3設盤車裝置 無需盤車裝置   5．8接合面均需精加工 輸送空氣，無需精加工   八、賣方職責 7.1本技術協(xié)議是賣方供貨、買方訂貨的依據(jù)，與商務合同具有同等法律效力；雙方共同簽署的所有會議紀要、補充文件等也具有相同的法律效力。 7.2賣方負責離心風機的制造、運輸、指導安裝、調試。貨到買方場地卸貨后，買、賣雙方共同對到貨名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、重量、完好進行驗收。 7.3賣方應在合同設備發(fā)運前與買方聯(lián)系，按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下可分批發(fā)貨或一次發(fā)貨。 7.4 賣方需派遣有能力、合格、有資質的技術人員按買方的要求及時進廠指導安裝、調試。 7.5 賣方應在設備驗收投運后繼續(xù)優(yōu)惠提供有關配件并提供完善的售后服務。保質期內，任何時候當設備出現(xiàn)故障時，賣方接到買方通知后應在2小時內作出響應，48小時內到達現(xiàn)場進行維修。質保期過后或屬買方操作不當造成的質量問題賣方只能收取成本費。 7.6資料交付：賣方在確定中標后7個工作日內向買方提交設計用相關技術資料：包括設備外型安裝尺寸圖等（滿足用戶設計需求）。 交貨時，同時交付的資料： A、風機、電機機使用維護說明書   　   每臺2份 B、外購件產品合格證及使用維護說明書   每臺2份 C、裝箱單                             每臺2份 D、產品合格證                         每臺2份 E、設備總裝圖                         每臺6份 F、性能曲線                           每臺2份 以上資料電子版2份（光盤）。   在技術協(xié)議簽訂后1周內提供中間資料，其中設計4份（另加1份電子可編輯文檔），買方2份（另加1份電子可編輯文檔）。中間資料審查意見返回1周內，向設計方和買方提供修改后滿足技術協(xié)議要求的最終資料9份，其中設計方3份，買方6份（另加2份光盤）。 九、包裝及技術要求 備包裝按JC/T406-91《水泥機械包裝技術條件》、JB/ZQ4286-86《通用技術條件》中規(guī)定執(zhí)行。 1．風機和電機采用裸裝形式，在起吊位置上作起吊標識。  2．在運輸過程中，嚴禁設備之間相碰，防止發(fā)生破壞和碰傷。 3．制作詳細裝運單，標明包裝運輸中所有零部件。裝運單一式二份，一份隨包裝箱發(fā)運，一份提供給使用單位。 4．包裝標識標識包括標簽和裝運單等。 十、分包商清單 10.1主要設備分包商清單如下： 序號 設備名稱 制造商名稱 備注 1 電機 南陽防爆集團股份有限公司/ 佳木斯電機股份有限公司 國產 2 風機和電機用滾動軸承 SKF/NSK/FAG 進口 3 膜片聯(lián)軸器 無錫創(chuàng)明/沈陽申克 國產    

  F式風機   安裝、運行和維護說明書                       周口市通用鼓風機有限公司 結構說明 1、風機的主要組成：    F式風機轉子的重心在兩支撐的中間，因此風機運行平穩(wěn)。風機可制成雙吸入和單吸入，主要由機殼、葉輪、進風口、進風箱、進口調節(jié)門、轉動組、聯(lián)軸器等組成，驅動由主電機傳動風機主軸旋轉。主電機與風機之間有用液力偶合器調節(jié)風機轉速，以改變風機的性能；調節(jié)門由電動執(zhí)行器調節(jié)聯(lián)動桿驅動。 2、機殼、進風箱：    機殼由優(yōu)質低合金鋼板焊接而成，側板上焊有網格形式的加強筋，以增強機殼側板的剛性，機殼出口可制成0～225℃之間左右旋不同的角度。進氣箱也可制成多種角度。為便于運輸，安裝和檢修，機殼和進氣箱制成剖分式。 3、葉輪：是由優(yōu)質高強度合金鋼板焊接而成，輪蓋是錐弧形，有利于進氣，葉片焊于輪蓋與輪盤之間，葉片一般成后向單板或機翼型，氣動性能好，效率高。焊縫經探傷檢驗，并經退火處理消除應力。輪盤和輪轂徑向采用止口定位，并采用鉸制孔螺栓聯(lián)接，葉輪轉子經過靜動平衡較正和超速試驗。 4、進風口    進風口制成錐形收斂式、進氣條件好，直接安裝在機殼側板上。 5、進口調節(jié)門    進口調節(jié)門為矩形，葉片開啟和關閉轉動靈活，可調節(jié)其開度大小以達到所需的風量和風壓，以及用于風機啟動時關閉風門，以利于電機的啟動。 6、轉子組    轉子組由對分式軸承箱、端蓋、葉輪、主軸和軸承等組成。其中軸承分為滾動軸承和滑動軸承。 主軸采用優(yōu)質炭素鋼或合金鋼鍛件制作而成，經調質處理和嚴格的超聲波等無損探傷檢驗；兩側軸承箱支撐，中間安裝葉輪、一端安裝聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接傳動。 7、聯(lián)軸器    采用柱銷式聯(lián)軸器，此聯(lián)軸器安裝校正方便，可以適應由于微偏心產生的振動，同時對沖擊振動有較好的阻尼作用。膜片聯(lián)軸器可以補償兩軸線不對中而引起的軸向、徑向和角位移，結構簡單、體積小，耐高溫，安裝方便。安裝時兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙一般為： 柱銷式聯(lián)軸器8～10mm；   膜片聯(lián)軸器25～38mm。（按聯(lián)軸器規(guī)格而定。） 安裝 綜述  風機到貨后，應檢查所有的零部件，相對于圖紙的任何缺損和偏差應盡快通知我公司。如果運輸中發(fā)生任何損壞，應立即通知我公司以采取相應的補救措施。   有些配合零部件在車間進行了預裝配并在拆卸和包裝運輸前作好配合標記，其它零部件為組裝運輸，包括，進口調節(jié)門，轉子組（包括主軸、葉輪組、軸承箱等）。   整個過程中有些設置和找正的數(shù)據(jù)應該記錄在檢查報告上。   下面的章節(jié)概述了新推薦的儲存、保管和安裝程序，在這過程中注意并遵循下列所有的特殊預防措施。   2、部件的儲存和保管   在風機零部件包裝和裝卸期間就應采取預防措施以保證貨物安全到達現(xiàn)場，裝卸和安裝時粗心處理會導致貨物嚴重損壞，因而在這些操作中必須非常細心。 2.1 所有零部件應存放在枕木上且通風良好。 2.2所有松散件，即螺栓、螺母、儀表必須存放在隔離罩下或包裝箱內。 2.3機殼、調節(jié)門、進風口、葉輪、轉動組由吊耳或索具起吊，索具連在法蘭孔上。 2.4轉子組上的主軸及葉輪在起吊和安裝時，必須很好地保護防止損壞， 放置的場地必須平整，葉輪下面應有枕木墊牢，以防長期儲存轉子自重使軸變形，還必須防止硬物碰撞； 2.5轉子組軸承座處必須用防潮濕、防雨水遮蓋物，防止軸和軸承受潮濕銹蝕。長期儲存必須放置在室內。 3基礎檢查 3.1所有需要灌漿的表面應避免有油，油脂和臟污。 3.2 開始安裝之前應檢查基礎，以確保其與總圖要求的相關高度，地腳螺栓位置等一致。 3.3 檢查二次灌漿所需高度。 3.4檢查平臺有關數(shù)據(jù)。（各基礎平臺之間的平行度、平面度、以及水平度） 3.5 在平臺和基礎上標記中心線。 4風機零部件及配套設備（液偶、電動機等）的安裝、找正 4.1首先將機殼下部（含進氣箱下部）、轉子組、液偶、電動機等就位安裝基礎； 4.2進風口用螺栓與風殼聯(lián)接安裝、地腳螺栓近處將基礎底平面墊調整墊塊，地腳螺栓裝入基礎孔內，保持一定的螺紋露高，且請注意在其坑中并垂直放置是非常必要的； 4.3此時需測量滾動軸承在軸承箱內部間隙，一定要打開軸承箱進行調整。（見附圖(一)中“表一&dquo;）； 4.4初步校正主軸的水平度、軸承座對分面水平度、葉輪與進風口的配合間隙、校正聯(lián)軸器同軸度、主軸與軸封同軸度等； 4.5以上工作完成后將基礎地腳螺栓孔內灌混凝土漿，操作時必須使用震動器，確保凝固質量； 4.6混凝土漿凝固期滿后將地腳螺栓稍加寧緊，以防接受外力后移位; 4.7精確校正主軸、兩軸承座對分面水平度,其不水平度要求軸向≤0.04/1000,軸承座橫向不水平度要求不超過≤0.08/1000;主軸水平度≤0.04/1000，找正合格，擰緊軸承座的地腳螺栓后，復查上述三項水平度并進行記錄。 4.9做好軸承箱內的清理工作，軸承箱內每個零件都要用汽油清洗，清洗干凈檫干后涂上防銹油，裝上軸承箱上蓋和兩端蓋，安裝兩端蓋時應特別注意端蓋內腔回油孔應裝在最下方; 4.9將風殼上蓋、進氣箱、進口調節(jié)門、軸封、電動執(zhí)行器等進行安裝; 4.10 將機殼的可拆卸部分就位并用螺栓連接; 4.11 用螺栓將進風口的法蘭與機殼的側板連接; 4.12用3mm的保溫棉纖維帶密封所有的連接法蘭; 4.13待機殼整體安裝后按圖焊接殼體內支撐鋼管; 4.14檢查并調節(jié)執(zhí)行器后，以驅動導葉由全閉到全開并注意進氣旋向與風機旋向一致；  4.15聯(lián)軸器必須進行經向和角向找正，在此階段風機軸必須進行已正確找正； 4.16 以風機聯(lián)軸器為基準對電機或液偶聯(lián)軸器找正，通過調整墊片改變電機或液偶位置達到要求，確保風機和電機或液偶的聯(lián)軸器間隙，滿足總圖的規(guī)定； 4.17 考慮電機或液力偶合器的熱膨脹補償量，電機的防冷凝加熱器（如有）必須打開，即在冷態(tài)找正時電機可以略低于風機； 4.18 獲得滿意的找正結果且聯(lián)軸器裝好后，擰緊電機和液力偶合器的地腳螺栓。 4.19 熱運轉后還要檢查聯(lián)軸器的找正； 找正限制：  徑向正：0.05mm                                    角向找正： 0.02/1000 4.20地腳混凝土灌漿,要求混凝土達到一定的標號,并使用振動器,保證混凝土基礎與底腳緊密結合. 5轉子組軸承箱安裝、潤滑和冷卻 滾動軸承軸承箱的安裝調試、潤滑和冷卻裝置 1裝有滾動軸承軸承箱一般隨轉子組裝出廠，但在運輸過程中軸承與密封端蓋等間隙產生移位，在安裝時必須按圖紙尺寸進行調整，這項工作必須在地腳螺栓灌漿之前進行。目前我公司F式滾動軸承轉子組軸承箱配置如附圖(一)中表一所示。對于高溫風機的傳動組代號在表一傳動組代號前加字母&dquo;W&dquo;，其軸承為C3游隙;(一般風機為C2游隙)滾動軸承承軸承箱的結構形式見附圖(一)中結構圖所示。 2滾動軸潤滑和冷卻方式 滾動軸承箱注油量達到油標中線以上時，軸承有一部分滾柱浸在潤滑油里，軸承箱里還設有帶油環(huán)，當風機主軸轉動時軸承滾柱和帶油環(huán)使?jié)櫥彤a生大量的飛濺，軸承得到充分的潤滑。軸承的冷卻是通過軸承座軸承孔外圈水道循環(huán)水帶走軸承運行時的熱量。冷卻水在20℃時供水量大于1m3/h,水壓小于或等于0.4Mpa. 3軸承箱端蓋軸封為迷宮式結構，在其下部設有回油孔，在安裝時必須保持該孔暢通，且將該孔安裝在端蓋的下方。 4對于高溫風機的軸承箱結構基本不變，但另設有稀油站供油的進油裝置和排油孔裝置。供油量的大小由現(xiàn)場根據(jù)軸承的溫升或軸承箱存潤滑油量來控制，最大不能有軸封處漏油，最小軸承溫升不能太高。因為軸承箱內的回油是在無動力下進行的，因此回油必須暢通，并且盡量利用重力的作用，排油管應傾斜或階梯式布置；兩軸承箱回油會合進稀油站時，管路要加粗，盡量減少排油主力。（排油管的布置如圖附（四）所示） 滑動軸承的安裝調試、潤滑和冷卻裝置 對于滑動軸承，我公司目前按照潤滑方式分為兩種：帶油環(huán)供油水冷滑動軸承和強制供油滑動軸承。結構形式見附圖(二)、附圖(三)?；瑒虞S承軸承箱一般單獨包裝出廠，在安裝時，與上述滾動軸承箱安裝一樣，按圖紙尺寸進行調整基礎螺栓灌漿凝固后進行精確校正主軸、軸承座；對兩軸承座對分面水平度,其不水平度要求軸向≤0.04/1000,橫向不水平度要求不超過≤0.08/1000;主軸水平度≤0.04/1000.然后按圖紙檢查軸承體外球面與軸承箱的內球面的過盈量和軸承孔與軸的單面間隙及止推面的單面間隙，如果其間隙不在要求范圍之內，可以按圖紙要求進行刮研。檢查間隙的方法可以用壓鉛法。球面內過盈量太小可以用墊薄銅板補償。 帶油環(huán)供油水冷滑動軸承的潤滑，主要靠風機主軸旋轉帶動帶油環(huán)，把油池里的潤滑油帶到軸承內形成油膜而工作的，軸承的冷卻靠軸承體內水道并用軟管接出循環(huán)供水冷卻。在安裝水管后應進行水壓試驗，試驗水壓應在0.4Mpa-0.6Mpa之間，在軸承座內不得有漏水現(xiàn)象。 強制供油滑動軸承潤滑靠稀油站供油，在兩軸承座進油處設有壓力表和調節(jié)閥，控制進油壓力和進油量，進油壓力一般控制在0.1Mpa-0.25Mpa之間.因為軸承箱內的排油是在無動力下進行的，因此排油管路必須暢通，并且盡量利用重力的作用。排油管應傾斜或階梯式布置；兩軸承箱回油會合進稀油站時，油管直徑要加大，盡量減少排油阻力?；赜凸茉谶m當?shù)奈恢眉友b視流管,以便觀察回油情況.排油管的布置附圖（五）,考慮到電網事故停電又無其他補救措施，建議另配置高位油箱裝置進油。滑動軸承箱與其底架在轉子組校正合格后現(xiàn)場配作定位銷孔各兩只(按圖紙). 6風機試運轉    本節(jié)敘述了風機啟動運行和停車的必要程序。請注意滾動軸承的風機啟動運行和停車的必要程序和滑動軸承的風機啟動運行和停車的必要程序區(qū)別.這里只作為推薦的程序并且可以根據(jù)現(xiàn)場工程師的意見作改動。 一、風機啟動運行和停車的必要程序 1  安全注意事項    安裝運行和維護必須根據(jù)本手冊的說明，所有工作必須由經過培訓的適合人員執(zhí)行。 下列事項應特別注意： 檢查人孔門及防護罩： 風機運行時其人孔門打開是不安全的，風機運行時所有的防護罩都應安裝好。 葉輪： 應定期檢查葉輪的磨損，裂紋和不平衡狀況。 機殼： 應定期檢查機殼的積污情況，任何積灰都應除去以避免風機性能的下降。 安裝： 保證風機的機械和電氣均已正確安裝。 運行： 風機必須在其設計條件下運行，特別應注意對溫度和介質的控制。   2風機準備 檢查風機主軸和電機的找正。 保證軸承和所有需要潤滑的設備充滿推薦的潤滑油正確的油位。（即潤滑油加到油位視鏡的油位中線以上）高溫風機滑動軸承稀油站運行供油是否正常；滑動軸承進油壓力是否達到要求，同時觀察軸承座是否有泄漏現(xiàn)象。對帶油環(huán)供油水冷滑動軸承要準備清潔的注油壺裝約10升與滑動軸承使用相同的潤滑油4只以供風機啟動時用;并檢查軸襯箱冷卻水供應情況。 檢查風機進氣，出氣側，保證空氣自由通過。 檢查所有螺栓已充分擰緊，如果松動，會損壞風機，特別是用于電機，聯(lián)軸器，軸承座和基礎的螺栓。 檢查電機軸和風機葉輪的旋轉方向是否正確。 檢查沒有雜物如扳手或螺母和螺栓留在風機內，因為這些東西會在風機旋轉時嚴重損壞風機。 在軸承箱加油后，人工轉動葉輪至少一圈保證葉輪與殼體有足夠的間隙。 要求在風機和管道內沒有異物。 確定所有人員均已撤出風機，緊固所有進入門和檢查門。 保證所有電機已正確保險。 檢查進口調節(jié)門控制系統(tǒng)運行是否正常。 3啟動規(guī)程 首次風機啟動電動機、液偶應分別脫開聯(lián)軸器，參照有關操作規(guī)程進行試車，并達到要求后聯(lián)上聯(lián)軸器。配置高位油箱和稀油站的也要調試。 檢查軸承的油位、供水、油站供油是否正常。 關閉進口調節(jié)門以減少啟動時電機載荷。（如果打開調節(jié)門啟動風機,驅動電機可能會過載） 啟動電機 對于帶油環(huán)供油水冷滑動軸承在風機啟動同時打開兩承箱上方的兩螺蓋向軸承箱內兩帶油環(huán)連續(xù)注油，并且同時進行盤車,人工轉動葉輪十圈以上，給軸承有充分的潤滑。 進出口擋板全開，然后逐漸打開進口調節(jié)門，風機不能在調節(jié)門完全關死時運行以避免振動和溫升。 監(jiān)測軸承溫度，查看任何不正常的振動，最好用激光測溫儀測軸承溫度 軸承箱的油位是否在油位中線以上，并與設計值比較。對于強制供油滑動軸 承的油位鏡只用來觀察軸承箱里是否有有油，不作其它用處。 8) 檢查軸承溫度并檢查任何非正常的振動。 風機和電機軸承溫度在報警值以下;檢查電機繞線和任何其它定值以下。 檢查電機繞線和任何其它控制回路的溫度在報警設定值以下。   4 正常運轉 風機啟動且運行正常后，應注意下列常規(guī)事項： 滾動軸承溫度是否在75℃以下。(一般55℃以下) 滑動軸承溫度是否在70℃以下。(一般50℃以下) 沒有不正常的噪聲和振動。 風機控制的載荷可由下列方法調節(jié)。 打開調節(jié)門增加載荷(或提高風機轉數(shù)); 關閉調節(jié)門減少載荷(或降低風機轉數(shù)); 如果風機配有調速機構,應將所有調風門打開最大位置,以減少流動損失; 確保風機不在出現(xiàn)喘振的條件下運行，因為喘振對風機及其附屬風道產生嚴重的損壞。 5 停車規(guī)程 關閉主驅動電機。 關閉隔離擋板和進口調節(jié)門。  風機完全停轉動時方可關閉供水、供油系統(tǒng)。高溫風機裝有慢車裝置時，主軸轉至60/min時慢車裝置電機自動啟動；機殼內溫度至150℃時慢車裝置電機停止轉動。 6緊急/報警動作儀表報警和跳閘值的設定   名稱 設置 動作或評述       風機軸承熱電阻溫度計（WZPK-336） 滾動軸承溫度高于75℃；滑動軸承溫度高于70℃ 滾動軸承溫度高于80℃；滑動軸承溫度高于75℃   軸承溫度報警   軸承溫度跳閘 風機軸承振動極限 高于5.6mm/s 高于9.5mm/s 軸承振動報警 軸承振動跳閘         電機繞線熱電阻溫度計 ℃ ℃ 繞線溫度報警 繞線溫度跳閘 風機某參數(shù)在報警狀態(tài)時，應嚴格進行監(jiān)控、觀察，查明原因后采取適當?shù)拇胧?，確保設備安全運行；風機在某跳閘參數(shù)下跳閘查應明原因，排除故障后方能繼續(xù)運行風機。 風機及其附屬設備的控制，參閱有關設備、電器、儀表說明書。 7維護 1  安全預防 1.1  維修前的安全預防 在進行風機的任何維護前必須注意下述安全預防措施： 得到工作許可證。 確定風機處于電絕緣狀態(tài)，即風機及其附屬設備的電供應處于關閉狀態(tài)，同時在維護工作完成前保持該狀態(tài)。如果做不到這點，會導致風機部件突然運轉，極易導致維修人員受到傷害。 確認風機已完全停止。 確認風機隔離擋板關閉。 打開入孔門并保持充分的通風。 確定處于安全狀態(tài)后工作人員方可進入風機。 8維修后的安全預防 維修工作完成后應采取下述安全預防措施： 檢查所有經過維修的部件其螺栓是否緊固好。 檢查使用過的零部件都已重新潤滑過。 檢查所有外部設備，工具和碎片都已撤出風機。 人工轉動葉輪一圈以確定葉輪轉動自如。 所有人員撤出風機安裝現(xiàn)場后，重新安裝上人孔門并緊固。 確定所有電源已恢復。 返還工作許可。   9風機零部件的保護 軸承：如果軸承箱解體，必須小心保護以免灰塵侵入和損壞軸承。 葉輪和主軸：不要讓葉片或前盤支撐葉輪，如果以葉輪外緣作支撐，其重量應作用到輪盤上，不能在葉片或前盤處起吊葉輪，起吊葉輪時應注意吊索必須在葉輪的輪轂吊裝孔穿過，注意保護主軸表面，避免劃傷和碰傷。   10潤滑規(guī)程 運動部件的合理潤滑對于獲得設備的最佳性能是必要的下面概述了安裝的潤滑規(guī)程。應注意列出的潤滑劑可以用其它廠家生產的等同質量等級的潤滑劑代替。     裝置 潤滑劑 數(shù)量 使用期限 滾動軸承軸承潤滑 滑動軸承軸承潤滑     N32（四季） 按圖紙資料   GB443-84     首次使用200h換油并清洗油箱, 每6個月，換油） 進口調節(jié)門導葉軸     二號鋰基EP潤滑脂 加脂槍噴加數(shù)下 六個月 進口調節(jié)門執(zhí)行器       參考執(zhí)行器手冊 電機軸承   參考電機手冊   11 常規(guī)檢修 1每八小時檢查項目 下列項目應至少每八小時且換班初始檢查一次。 軸承溫度及供油、供水是否正常。 軸承振動值是否正常。 是否有異常響聲。 2 日檢項目 檢查軸承溫度。 檢查軸承油位，如油位低于油位中線，則必須補充新油。 檢查噪聲及振動是否正常。 3 周檢項目 全面檢查日檢項目。 檢查聯(lián)軸器的噪聲及振動是否正常，確定護罩緊固連接是否好。 檢查軸承油位、噪聲及振動是否正常。 檢查整個風機裝置的底腳螺栓是否有松動，如有松動要求及時進行緊固。 檢查風機軸承溫度是否正常。 檢查風機軸承振動是否正常。 4  兩個月維護項目 全面進行周檢項目內容。 軸護罩：檢查護罩緊固連接。 從軸承座中提取油樣檢查，如果顏色有改變或懷疑有污染，將油樣進行化學 檢測。如檢測結果不好應及時換油。 入孔門和檢查門應進行檢查以達到滿意的開、關要求。 4.5 年檢 全面進行兩個月檢查項目的內容。 葉輪：檢查葉輪，葉片的腐蝕和裂紋，若有裂紋應立即與我公司商量，如果沒有，葉輪可再次使用而不用修理，但就檢查平衡，如需要 進行現(xiàn)場平衡。 基礎：檢查其裂紋變形和其它損壞，如果需要進行維修，檢查，重新緊固。 風機殼體 檢查所有外部連接點是否緊固，并緊固所有地腳螺栓。將內部清理干凈。 檢查驅動裝置的找正，檢查葉輪在機殼中的位置及軸的水平。如需要進行調整。 風機軸承 檢查，調整，需要時更換。 進口調節(jié)門 檢查導葉全程的自由度，檢查導葉及軸的磨損，必要時修理或更換。   5 葉輪的維護    對于高粉塵工作的葉輪，應注意檢查葉輪各另件的磨損情況，磨損嚴重時應及時修理，由于使用了合金鋼，維修葉輪時需要特殊的焊接技術，此操作應事先與我公司商量。   5.1 葉輪、主軸的拆卸與安裝    為了便于葉輪的維護與更換，葉輪應從主軸上拆下。 拆下聯(lián)軸器護罩。 拆下軸承監(jiān)測儀表。 拆下主軸密封。 拆下機殼剖分部分連接的螺栓，吊開機殼上剖分 放空軸承座中的潤滑油，拆卸軸承座上蓋及側蓋的連接螺栓。 用帶襯墊的吊索吊起主軸和葉輪組，不要碰到主軸或軸承，小心將其撤出機殼并落在支架上，保護軸承。 安裝前檢查所有部件的情況，特別是葉輪，軸頸和風機軸承， 葉輪/主軸組的安裝步驟與其拆卸相反。   5.2從主軸上拆下葉輪 用加熱的方法使輪轂內控增大從而拆下葉輪（保持主軸是冷卻的），盡管如此，仍不推薦現(xiàn)場從主軸上拆下葉輪，須與我公司商討并準備詳細規(guī)程。   5.3葉輪安裝到主軸上 進行組裝前，應完成葉輪定位的所有準備工作。使用下列程序： 用二硫化鉬潤滑主軸。 如果需要加熱，應加熱整個葉輪，從外緣開始逐漸向內加熱，可以用氣或烤燈加熱；；與加熱葉輪相反的方法是用干冰冷卻主軸。 將葉輪安裝在主軸上，不能使用錘子。   5.4 平衡 葉輪進行任何檢修后都應檢測再平衡，由于更換葉輪和再平衡葉輪均須極度地小心和特殊的技術，所以在檢修任何操作前推薦與我公司協(xié)商。 葉輪必須進行動平衡，精度等級為G4，前盤后盤上平衡配重的總面積不能過大，配重的最大厚度不能超過前盤厚度，配重塊必須連續(xù)滿焊，焊角長度等于配重快厚度，配重塊應位于前盤外表面并且在相鄰葉片焊縫的中間。 葉輪焊接時應盡可能接地，防止通過軸承接地，損壞軸承。 5.5 主軸修整 如果主軸在與軸承配合部損壞，有兩種可行措施。 換一根新主軸 加工主軸，刷鍍后再加工到原尺寸，在未與本公司協(xié)商前不能采取這些措施。 5.6故障分析    本節(jié)敘述了故障查找知識可以幫助維修人員，表中列出可能出現(xiàn)的故障，同時提出解決的方法，如果出現(xiàn)的故障沒有相應合理的解決方法，與制造廠家商討。 項目 原因 解決措施       振動過大 系統(tǒng)氣流不穩(wěn)定 偏心 主軸彎曲 軸承螺栓松動 葉輪損壞 軸承間隙太大 基礎或灌漿故障     調節(jié)系統(tǒng)、清理管道 糾正風機和驅動裝置的找正 檢查偏轉，維修或更換主軸 緊固所有螺栓并檢查所有底腳和底板的找正 修復所有損壞部分，重新就位找平衡，需要時更換葉輪。 用高強度高質量材料重新修復并加固基礎，確定底板固定到混凝土基礎或鋼結構上。 軸承溫度高 油位低 供油不足 軸承損壞 軸承軸向間隙不足   油質量等級低 檢查軸承是否漏油并重新加油到要求油位。（即油位中線以上）對 強制供油滑動軸承檢查軸承供油壓力 檢查軸承，必要時更換。 必要時檢查并重新使軸承就位達到規(guī)定間隙 檢查油的型號。 控制部件無輸出 機械故障 控制部件松動或損壞 檢查所有可拆卸部件運動自如。 維修或更換損壞的連桿或部件。 機械噪聲 葉輪與進風口磨擦   軸承磨損或損壞 葉輪在主軸上松動 檢查間隙是否符合規(guī)定，檢查機殼變形必要時修正。 更換軸承 與廠家協(xié)商 主軸密封 主軸密封磨損或損壞 修正必要時更換