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  抗性消聲器 1)抗性消聲器主要適用于降低以低中頻噪聲為主的空氣動力性設備噪聲,如中低壓離心風機、空壓機進氣噪聲,發(fā)動機排氣噪聲等 2)合埋確定抗性消器的膨脹比m值以決定消聲量的大小。對于較大風量的管道,m值可取3~5:中等大小風管,值可取6~8:小的管道,則可取m值為8~15,最大不大于20。 3)合理確定抗性消聲器膨脹室及插入管的長度L1、L2、L3值,以消除通過頻率,提高低頻消聲性能,改普消聲特性。 4)當m值較大而使膨脹室截面積較大時,上限尖效頻率降低,有效消聲頻率范圍變小,因此設計中應采取分割膨脹室的措施,即使一 個大截面的抗性消聲器變?yōu)閙值相同的多個較小截面的抗性消聲器并聯(lián)的形式,以達到提上限失效頻率,改善消聲頻寬的的。 5)將抗性消聲器內(nèi)管不連續(xù)段用穿孔率大于25%(孔徑可取中4~10mm)的穿孔連接,既可保持原有抗性消聲性能,又可大大減小管道截血不連續(xù)處的局部氣流阻力。 6)改善抗性消聲器消聲頻帶寬度的設計措施包括:膨脹室內(nèi)壁做吸聲層,錯開內(nèi)接插入管形成迷路形式,將阻性消聲同抗性消聲結(jié)合在個消聲器中,即形成阻抗復合式消聲器等。  

  排氣放空消聲器 1)合理選擇排氣放空消聲器的結(jié)構(gòu)形式。如對排氣壓力不高而排氣速度很高的聲源,可逃擇小孔噴注排氣消聲器;對排氣口徑很小、壓力不高的排氣噪聲,則可采用多孔材料耗散型排氣消聲器;對于高溫、高壓排氣噪聲源,應選擇節(jié)流減壓排氣放空消聲器;而大流量、高溫、高壓排氣放空噪聲,則可采用節(jié)流減壓小孔噴注復合消聲器。 2)單節(jié)小孔噴注消聲器或用于節(jié)流減壓后的小孔噴注消聲段的小孔直徑宜為φ1~2mm,孔間距應≥5倍孔徑,至少應為3倍孔徑,一般小孔的總開孔面積≥1.5~2.0倍原排氣口面積或前級節(jié)流孔板的開孔面積。 3)小孔噴注消聲器的適用排氣壓力為40~80kgfm2,多孔材料耗散型排氣消聲器的適用排氣壓力一般為≤50kgf/cm2(1kgf/cmi ≈0.1MPa),而節(jié)流減壓排氣放空消聲器的適用排(壓力可在凡百~1000kg/cm2。 4)節(jié)流減壓排氣放空消聲器的節(jié)流級數(shù)可根據(jù)排氣壓力大小設計為二至六級,如當排氣壓力≤150kgf/cm2時,級數(shù)可取二~三級,排氣壓力為160~300kgf/cm2時,級數(shù)可取四~五級,當排氣壓力&g;300kgf/cm2時則應取6級。設計玉降比一般可取E=0.5~0.7,通常均取等臨界比值ε,即使各級節(jié)流孔板后的壓力與節(jié)流孔板前的壓力比都等于臨界壓比值(如空氣為0.528,過熱蒸汽為0.546,飽和蒸汽為0.577)。 5)多級節(jié)流減壓排氣消聲器的節(jié)流孔板的孔徑由前至后可取φ15~2mm,且前級節(jié)流孔徑應大于后級節(jié)流孔徑,后級節(jié)流孔板的開 孔面積應大于前級節(jié)沈孔板的面積的1/ε倍以保證排氣放空的通暢性。 6)節(jié)流減壓消聲器的各級孔板厚度及整體剛度均應作結(jié)構(gòu)強度計算后確定,以確保排氣放空消聲器的安全性。