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異步電動機的轉速n與電源頻率f、轉差率s、電機極對數(shù)p的關系由下式決定[1]n=60fp（1-s）。可以看出，轉速n與電源頻率f成正比，即改變f就可改變n.基于這一原理，要實現(xiàn)變頻調速可用變頻器作為變頻電源來調節(jié)電動機的轉速。
　　節(jié)能原理
　　由風機的基本理論可知，風機風量qV與轉速n的一次方成正比，風壓p與轉速n的平方成正比，軸功率P與轉速n的三次方成正比，即qV1=qV2n1n2，p1=p2n1n2，P1=P2n1n23。
　　因此，當系統(tǒng)需減少風量時，調低轉速可使風機功率快速降低。例如，當風量與轉速均下降到額定值的80時，風機功率降低到額定功率的51；當風量與轉速均下降到額定值的60時，風機功率降低到額定功率的21.
　　變頻調速控制風量與調節(jié)風門控制風量的節(jié)電原理可通過進行比較說明。圖中曲線1為風機在恒速下的風壓-風量特性曲線，曲線2為恒速下功率-風量特性曲線，曲線3為風門全開時的管網風阻特性曲線。風機軸功率正比于管網阻力曲線上的點對應的風壓值p與風量值qV的乘積。點A為額定工作點，此時輸出風量qV1為100，效率最高，軸功率P1正比于p1與qV1的乘積，相當于圖中Ap1OqV1的面積。根據生產的需要，當風量從qV1減少到qV2時，若減小風門開度，則管網阻力增加，管網阻力特性曲線變?yōu)榍€4，工況點A移至新的工況點B.可以看出，風量降低，風壓增加，軸功率P2（正比于p2與qV2的乘積，相當于圖中Bp2OqV2面積）和軸功率P1相比減少不多。如果通過變頻調速技術來控制風量，由于風門全開，只改變風機轉速而不改變管網阻力，風機風量由qV1變到qV2時，風機轉速由n1降到n2，風壓-風量曲線下移，如圖中曲線5所示，工況點A沿管網阻力曲線3移至工況點C，即風量減少時風壓p2降低明顯，軸功率P3（正比于p3與qV2的乘積，相當于圖中面積Cp3OqV2）和軸功率P1相比顯著減少，節(jié)省的功耗P正比于p（p=p2-p3）與qV2的乘積，相當于圖中面積Bp2p3C.
　　變頻調速技術的特點及評價特點
　　變頻調速具有以下特點：（1）調速范圍廣?？蓱糜诋惒诫妱訖C實現(xiàn)無級調速；高壓大容量變頻器可以做到在0100額定轉速范圍內任意調節(jié)。
　?。?）調節(jié)精度高、效率高，沒有附加損耗，在正常調速范圍內，變頻裝置的總效率在93以上，功率因數(shù)超過0.95.
　　風機的特性曲線（3）可實現(xiàn)真正的軟啟動，并且啟動轉矩大、啟動電流小。
　?。?）設備發(fā)生故障時可隨時切換以保持運轉，適用于不允許停機的場合。
　?。?）容易實現(xiàn)生產過程的自動控制及遠程控制。
　?。?）變頻器預留有控制接口，能為機組實現(xiàn)計算機優(yōu)化控制提供方便。
　　評價
　　應用變頻調速控制技術節(jié)能效果明顯、調節(jié)性能穩(wěn)定、調節(jié)范圍大、調節(jié)響應速度快，并能實現(xiàn)自動化控制。
　　當然，變頻調速技術也有其不足之處：一是我國電站中大功率電動機供電電壓高，而變頻器開關器件的耐壓水平較低，造成電壓匹配上的難題；二是高壓大功率變頻調速技術的技術含量高、難度大、成本高，配置低壓變頻器為800元/kW，而配置高電壓電動機變頻器為2000元/kW，配置高壓電動機變頻器的投資為液力偶合器的68倍，但是一般風機的節(jié)能改造都要求低投入高回報，從而造成經濟上的難題。
　　隨著變頻裝置國產化工作的加強，不久的將來國內可望能生產出技術先進、性能可靠、價格合理的產品，滿足國內對變頻裝置日益增長的需求。
　　節(jié)能效益分析
　　目前200MW以下火電機組的風機最常用的調節(jié)方式是閥門或擋板節(jié)流調節(jié)，這種調節(jié)方式雖然簡單，但能耗很高。據測試，當風機的風量由100降至50時，電機功率則降至額定功率的64，而此時風機的軸功率理論計算值應為額定功率的12.5，可見，大部分功率損失在了節(jié)流調節(jié)中。
　　為3種調節(jié)方式下，風機電動機的耗電特性表。從中可知，在風機高負荷時，變頻調速技術在節(jié)能方面并沒有優(yōu)越性，但在負荷低于80下時，節(jié)能效果非常明顯。由于電網峰谷差不斷增大的原因，200MW以下火電機組的引、送風機常年運行在70額定負荷左右，變頻器與風機結合的綜合評價,所以，電站鍋爐風機應用變頻調速技術有許多節(jié)能潛力可挖。
　　國產125MW機組鍋爐配置了2臺送風機和2臺引風機，電動機容量分別為550kW和700kW.采用變頻調速技術后，根據測試和計算，與定速風機采用進口導向器調節(jié)相比，全年按工作7000h計算，節(jié)能效果如下：
　?。?）機組負荷為120MW運行時，每年節(jié)電80萬kWh.
　?。?）機組負荷為90MW運行時，每年節(jié)電201萬kWh.
　?。?）若按全年1/3時間在8090MW低谷運行，2/3時間在120MW高峰運行，則平均年節(jié)電120.3萬kWh，以電費0.6元/（kWh）計算，則年節(jié)約電費72.2萬元。
　?。?）若配用2臺西門子ECOO1-500K/3變頻器和2臺西門子ECOO1-800K/3變頻器，設備總價170萬，熱工儀表及自動控制儀表費用2萬元，其他費用1萬元，則總投入173萬元，需要2年5個月收回投資。從價格方面看，一般情況下，液力偶合器的投資可以在半年到一年的時間內，通過節(jié)省的電費得到收回，而相同功率的變頻調速器的投資，大約需要一年半到三年的時間。如果是高-高變頻，則需要的時間會更長。
　　某電站結合風機調速改造，對原設備進行了優(yōu)化配置，取得了相當可觀的節(jié)能效果，改造前后節(jié)電測試數(shù)據如2所示：（1）風機采用變頻器調速后，當負荷為410t/h，節(jié)電率26.5；當負荷為370t/h，節(jié)電率30.5；當負荷為290t/h，節(jié)電率48.5.
　　（2）由于對風機進行了優(yōu)化配置，加之采用變頻調速技術，避免了大馬拉小車！現(xiàn)象，使風機運行效率大為提高，這也是節(jié)電的一個主要原因。
　?。?）近年來，工業(yè)發(fā)達國家已逐步用交流電機變頻調速取代直流電機調速。交流變頻調速在頻率范圍、動態(tài)響應、工作效益、精度要求、輸出特性及使用方便等方面比以往的調壓調速、變極調速、串級調速、滑差調速、液力偶合器調速等均較為優(yōu)越，也取得了良好的經濟效益。
　　結論
　　變頻調速控制技術在電站風機節(jié)能應用中，具有其他調節(jié)方式不可比擬的優(yōu)勢。在風機耗電量占有巨大比例的電站中，利用變頻調速技術，既可提高設備效率，又滿足了生產工藝的要求，大大減少了設備維護、維修費用，經濟效益十分明顯，在電力工業(yè)和整個國民經濟的發(fā)展中，具有廣闊的應用前景。