風(fēng)機(jī)葉輪的快速修復(fù)
風(fēng)機(jī)葉輪的快速修復(fù),兩臺風(fēng)機(jī)一直運轉(zhuǎn)平穩(wěn),葉輪無更換,安全運轉(zhuǎn)十年。2019年8月在例行檢查時發(fā)現(xiàn),2號風(fēng)機(jī)葉輪葉片磨損出較大缺口,一個與后風(fēng)機(jī)出現(xiàn)較大振動,且時常報警、跳閘,停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴(yán)重,已接近報廢的狀況,遂決定在現(xiàn)場不拆卸葉輪的情況下實施搶修。從停機(jī)到恢復(fù)運行僅用50多個小時,減少了運行損失。
1、高溫風(fēng)機(jī)簡介:額定轉(zhuǎn)速960r/min;額定功率1600kW;液力耦合器型號YOTC-1000;輸出功率610~1800kW.
2、施工準(zhǔn)備:J557電焊條、氧氣3瓶、乙炔1瓶、角磨機(jī)、便攜式振動測量儀各1臺(套);動平衡試塊。
3、施工方法不拆除外殼,從清灰門接觸到葉輪進(jìn)行檢修作業(yè)即可,以加快施工速度。
根據(jù)現(xiàn)場葉輪磨損情況,在葉片上劃出切割線,將葉片磨損變薄的部分全部割下。用角向磨光機(jī)將切口周圍打磨干凈,清除焊渣,便于下一步的焊接工作。
按原葉片做樣板,下料葉片備件。備件鋼板與葉輪接觸的三面要打磨出單邊坡口。
焊接采用冷焊法,直流反接,焊條收弧時要注意填滿弧坑。背面用角向磨光機(jī)仔細(xì)清除焊渣,確認(rèn)無缺陷后重復(fù)上述步驟,焊滿背面。焊后要仔細(xì)清除藥皮,務(wù)必除凈。
液力耦合器由低到高緩慢調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速,用測振儀分別測量兩個軸承座的水平、垂直方向的振動值。轉(zhuǎn)速分別在300、500、800、950r/min時穩(wěn)定運行10min,記錄軸承振動值及溫升情況。
在提速運轉(zhuǎn)過程中,若出現(xiàn)振動值超差應(yīng)立即停止提速,穩(wěn)定運行,測量振動值及振動方向,以確定平衡塊定位位置。
以上步驟需反復(fù)進(jìn)行,直至各振動值在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。最后2號高溫風(fēng)機(jī)的振動值為:葉輪轉(zhuǎn)速940r/min時,傳動側(cè)軸承水平振動1.5mm/s,垂直振動0.7mm/s;非傳動側(cè)軸承水平振動l.3mm/s,垂直振動0.9mm/s,完全符合規(guī)定。
恢復(fù)檢修方孔,回轉(zhuǎn)窯點火升溫并順利投料生產(chǎn)。生產(chǎn)中高溫風(fēng)機(jī)運行平穩(wěn),在線測振儀顯示:回轉(zhuǎn)窯投料155t/h,葉輪轉(zhuǎn)速852r/min時,傳動側(cè)軸承水平振動1010|Ym,垂直振動51|xm;非傳動側(cè)軸承水平振動92|xm,垂直振動45|xm,完全滿足生產(chǎn)需要。
4注意事項檢修中葉輪葉片的劃線切割、葉輪切口打磨、葉片備件的加工準(zhǔn)備、葉片的焊接等工序,最好由一人來完成,以保證加工量的均勻性。若實在不能由一人完成,至少也應(yīng)是一個工序由一人完成。
葉輪動平衡前一定要將葉輪全部仔細(xì)清理干凈,包括葉輪上的結(jié)皮、積灰以及焊渣、藥皮等,以保證動平衡的真實性。這一點非常重要。
若條件允許,動平衡試驗最好用現(xiàn)場動平衡儀進(jìn)行。這樣既可節(jié)約時間,又能提高精度。
風(fēng)機(jī)修復(fù)后一直平穩(wěn)運行,運轉(zhuǎn)率在95%以上。
在2020年1月計劃檢修中檢查發(fā)現(xiàn)焊縫仍清晰可見,幾乎看不出磨損,斷定可以長期運轉(zhuǎn)。由此看來,此方法既可用于事故搶修,也可用于正常計劃檢修,以降低維修費用,縮短檢修時間。
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